工业解决方案

案例1:大孔树脂解析醇液膜浓缩,水相膜浓缩

一、提取液中有大量的固体悬浮物,常规办法都是通过絮凝沉淀加板框过滤的办法,此过程需外加化学药剂、沉淀效果差、板框过滤精度较低,某些场合有可能形成不了滤饼层,过滤难度大,且现场环境较差,拆洗板框需要大量的劳动力,并产生大量的废水,通过膜法过滤,无论从过滤效果、过滤成本、人工成本上均有很大优势,对于需要通过国外严格的生产工艺验证的项目上,更有不可替代的优势。

二、植物或中药提取精制行业中很多项目需要大孔树脂提纯,溶剂回收是客户经常需要完成的工序。传统回收乙醇或甲醇都是采用热浓缩精馏回收工艺,溶剂损耗量较大,且浓缩成本较高,大多产品在长时间高温浓缩下会对品质有负面影响。膜法浓缩工艺是一种很好的选择,物理过程不发生相变,吨水电耗仅3~5度。在相同设备投资条件下,膜法浓缩脱醇有极好的经济性。

案例2:植物水解液脱酸,膜浓缩

某些植物原料用硫酸水解可得到功能糖醇和酸的混合物,为得到产品,需用石灰中和酸进行沉淀,产生大量的固废硫酸钙,且还残留较高浓度的硫酸根离子,选用电渗析膜可以将酸脱除干净并浓缩返回生产,脱酸后的产品经过精制后进行膜浓缩,大大减少物料消耗、能源消耗,减少污染物的排放,有很高的经济收益。

案例2:植物水解液脱酸,膜浓缩

某些植物原料用硫酸水解可得到功能糖醇和酸的混合物,为得到产品,需用石灰中和酸进行沉淀,产生大量的固废硫酸钙,且还残留较高浓度的硫酸根离子,选用电渗析膜可以将酸脱除干净并浓缩返回生产,脱酸后的产品经过精制后进行膜浓缩,大大减少物料消耗、能源消耗,减少污染物的排放,有很高的经济收益。

案例3:化工产品反应和膜分离结合,回收碘化钠

在化工产品或药品生产过程中,反应物在酸性或碱性条件下生成产物,为得到纯净的产品,需要进行脱除电解质、原料残留、副产物等杂质,通过电渗析脱除电解质,可回用有价物质,缩短生产工艺流程,提高产品收率和纯度,同时减少污染物的排放。对于化学法生产的氨基酸来说,大部分可以通过这种办法进行脱盐精制。

案例4:结晶母液脱盐

很多产品通过结晶方式进行提纯,多次结晶后,母液中的杂质含量升高,导致结晶难以继续,通常情况下,影响结晶最主要的是其中的电解质,通过电渗析膜法很容易去除这部分杂质,大大提高产品的收率。

案例4:结晶母液脱盐

很多产品通过结晶方式进行提纯,多次结晶后,母液中的杂质含量升高,导致结晶难以继续,通常情况下,影响结晶最主要的是其中的电解质,通过电渗析膜法很容易去除这部分杂质,大大提高产品的收率。

案例5:废水脱盐回用或排放

在江浙沪地区执行较严格的盐水排放标准,不仅COD要达标,电导率(氯离子、硫酸根)也有限值,通过电渗析法进行低度达标脱盐有极好的表现。

其它案例:包括高温膜浓缩;扩散渗析回收废酸;大孔树脂碱洗液精制及浓缩;果汁果酒过滤、脱酸、脱醇、浓缩;有机酸和多糖电渗析分离;废水中氮磷少量脱除;双极膜法制酸碱;中药口服液膜法过滤;高盐高COD废水处理;

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